在裁断和剥皮的过程中，需要克服电缆本身的附着力。这种附着力在某些情况下非常大，尤其是在处理粗线型电缆时。由于机械设备的协同操作问题，可能导致裁断和剥皮的长度不一致。这种情况下，需要检查自动裁线剥皮机的适用范围是否涵盖当前所处理的线束类型。如果不在适用范围内，就会导致裁线不准确。
压线轮没有压紧或螺丝松动：如果压线轮没有足够压紧线材或其螺丝出现松动，会导致在裁断和剥皮的过程中线材移位，从而影响长度的准确性。
内部同步带磨损：长时间使用后，设备内部的同步带可能会出现磨损，导致传动不稳定，进而影响裁线和剥皮的效果。
电机与驱动器连接问题：如果电机与同步轮的连接出现问题，同样会影响设备的正常运行。
放线架的正常工作对于整个裁线剥皮过程至关重要。如果放线架有拖曳力或者被异物阻塞，会导致线材无法正常放出，进而影响裁断和剥皮的准确性。在这种情况下，可以尝试用手拉动线头，检查是否存在逆向拉扯力。
调节压紧力度：根据不同的线材类型，适当调节进线轮和出线轮之间的压紧力度，确保线材既不会被过度挤压而变形，也不会因为压力不足而滑动。
检查并更换磨损部件：定期检查设备的各个部件，尤其是容易磨损的部件如压线轮、刀片等。对于已经磨损严重的部件，应及时进行更换。
清理放线架：定期清理放线架上的异物，确保线材能够顺畅地进出。
确认适用范围：在使用自动裁线剥皮机之前，确认所需加工的线材是否在其适用范围内。如果不在范围内，应考虑更换更适合的设备。
使用高质量的工具：选择质量可靠的自动裁线剥皮机，减少因设备质量问题导致的故障。
正确的操作对于保证设备的正常运行也非常重要。企业应定期对操作人员进行培训，确保他们熟悉设备的操作流程和维护方法。 自动裁线剥皮机裁不断线的问题可能由多种因素引起，包括电缆附着力强、设备部件磨损和松动、放线架有拖曳力等。通过调整设备参数、选择合适的工具和设备以及培训操作人员等措施，可以有效解决这些问题，提高生产效率和产品质量。
