“电缆绕包质量直接决定绝缘性能，而机头绕包工艺则是关键中的关键。” 作为电缆制造的核心环节之一，绕包机头的操作直接影响到电缆的耐压性、屏蔽效果与使用寿命。本文将深入解析电缆绕包机头的工作原理、标准操作流程及常见问题解决方案，为从业者提供实用技术指导。
电缆绕包机头是完成绝缘带、屏蔽层或铠装层螺旋缠绕的核心设备，其核心功能是通过*精密张力控制*与角度调节，确保绕包材料均匀覆盖电缆导体或内护套。绕包过程中需满足三大要求：
材料检查：确认绕包带无毛刺、破损，宽度公差≤±0.2mm；
机头校准：调整导轮间距与角度，确保绕包带路径与电缆轴线呈预设夹角；
张力设定：根据材料类型（如铝箔需低张力，玻纤带需高张力）设定伺服电机参数。
引线固定：将电缆导体穿过机头中心孔，用胶带临时固定绕包带起始端；
低速试绕：以5-10m/min速度试运行，观察绕包重叠率与平整度；
动态调整：实时监测张力波动（偏差需＜±5%），通过PID控制系统自动补偿。
重叠率计算：公式为（带宽-节距）/带宽×100%，节距过大易导致间隙，过小则浪费材料；
温度补偿：尼龙等高分子材料需预热至40-50℃，避免低温脆裂；
换卷衔接：采用双轴自动切换装置，确保新旧卷材接合处重叠长度≥50mm。
成因：张力不均、导轮偏移或材料受潮；
对策：清洁导轮表面，检查气压缸压力值（建议0.4-0.6MPa），使用恒湿仓储材料。
成因：张力超限、导轮边缘锐利或材料质量缺陷；
对策：更换陶瓷导轮（摩擦系数≤0.1），采用带边缘倒角的绕包带。
成因：节距设定错误或伺服电机丢步；
对策：重新计算节距公式，检查编码器信号线是否屏蔽良好。
