1. 场地规划与基础验收 在设备到货前需完成3.2m×5.6m标准安装区域清理，地面平整度误差须控制在±2mm/㎡以内。建议采用激光水平仪检测基础台面，特别注意地脚螺栓预留孔位与设备底座的匹配度（图1）。 2. 设备开箱验收要点 • 核对装箱清单：重点检查主轴箱体、绞弓组件、收线架等核心部件完整性 • 油路系统检测：确认减速机润滑油位处于观察窗2/3位置（图2） • 电气元件防护：检查变频器、PLC模块的防潮密封包装是否完好 3. 工具物料准备清单
精度0.02mm/m框式水平仪
10-32Nm扭矩扳手套装
Φ16mm弹簧减震垫片
步骤1：底座调平与固定 使用M24高强度地脚螺栓固定设备基座，采用对角紧固法分三次预紧（图3）。调平时优先保证主轴中心线水平度≤0.05mm/m，建议在导轨面放置大理石平尺辅助测量。 步骤2：传动系统装配 关键操作提示：
齿轮箱与电机联轴器对中偏差须≤0.1mm
V型皮带张紧力控制在25-30kgf范围（图4张力检测示意）
润滑管路采用双卡箍固定，避免振动导致渗油 步骤3：导轮组定位校准 通过三点定位法调整导轮位置（图5）：
首轮距绞弓中心距保持（1.2×线径）mm
中间导轮组呈15°交错排列
1. 电源配置规范 必须使用独立接地系统，接地电阻≤4Ω。主电路建议采用35mm²铜芯电缆，控制线路使用屏蔽双绞线（图6接线示意图）。注意三相电压平衡度偏差不得超过2%。 2. 安全防护装置调试
绞距 = π × (绞弓直径 + 线径) × tan(绞合角)
转速上限 = √(材料抗拉强度/线径) × 安全系数0.8
阶段1：空载试车
主轴从200r/min阶梯提速至设计转速的80%
检测轴承温升≤35℃（红外测温仪读数如图8）
整机振动值≤4.5mm/s（符合ISO10816-3标准） 阶段2：带料调试 推荐调试线材：
铜导体：T2紫铜0.08mm单丝
绝缘层：PVC 80℃等级
测试长度：50-80米工艺验证段 关键质量指标验证（图9检测设备图示）：
绞合节距公差±3%
导体直流电阻不均衡度≤2%
问题1：运行时异常震动 排查步骤： ① 检查地脚螺栓是否二次紧固 ② 用频闪仪检测动平衡偏差（图10检测方法） ③ 复核皮带轮端面跳动量（标准值≤0.05mm） 问题2：绞合节距不稳定 优化方案：
校准编码器与主轴的脉冲对应关系
检查牵引轮包角是否在120°-150°合理范围
调整储线张力至材料抗拉强度的15%-20% 问题3：收线端排线不齐 调整要点（图11调节机构特写）：
排线杆往复速度与收线转速保持1:1.05速比
导轮V型槽角度比线径大0.1-0.3mm
增加气动阻尼装置控制换向惯性 （图12为完整安装效果示意图，展示各系统协调运作状态）
