从机械构造来看，束丝机（Bunching Machine）与绞线机（Stranding Machine）的核心差异体现在导体成型方式上。
束丝机采用多股细丝无序缠绕的加工方式，通过旋转放线架将多根单线以相同节距、随机排列的方式绞合。这种设计使成品导体具备高柔软性，常用于需要频繁弯折的线缆场景（如耳机线、机器人线缆）。
绞线机则通过分层有序绞合实现导体成型，各层线芯按特定方向（通常为S向或Z向）规则排列。其成品导体具有更高的结构稳定性，适用于电力传输等对机械强度要求较高的领域。
两种设备的适用材料规格存在明显边界：
| 参数 | 束丝机 | 绞线机 |
|---|---|---|
| 单丝直径 | 0.08-0.3mm | 0.2-4.0mm |
| 绞合根数 | 7-60根 | 3-2000根 |
| 绞合节距 | 短节距（15-50倍线径） | 长节距（80-120倍线径） |
典型应用案例：
束丝机：加工0.1mm铜丝制成TWS耳机线芯，确保360°抗弯折性能
高频信号传输：无序绞合减少集肤效应，提升高频信号传输稳定性
微型线缆制造：支持超细导体（如0.05mm镀银线）加工，精度可达±0.003mm
动态使用场景：医疗设备导线、汽车门线束等需反复弯折的场合
大截面导体成型：通过分层绞合实现500mm²及以上导体的高效生产
抗电磁干扰：规则绞合结构可优化电磁场分布，降低信号串扰风险
| 维度 | 束丝机 | 绞线机 |
|---|---|---|
| 生产速度 | 200-1500r/min（高速机型） | 50-300r/min（兼顾张力控制） |
| 捻制精度 | 允许±5%节距偏差 | 要求±1%节距偏差 |
| 退扭功能 | 一般不配置 | 标配主动退扭装置 |
| 能耗水平 | 0.8-2.5kW·h/kg（低能耗） | 1.5-4.0kW·h/kg（高能耗） |
注：数据基于行业主流设备型号实测平均值
