国家应急管理部数据显示，2022年线缆行业机械伤害事故中，43%与绕包设备操作失误直接相关。传统文字版规程存在两大痛点：
理解偏差：文字描述张力调节、包带角度等参数时，易因术语差异导致误读
记忆困难：操作人员需同时记忆十余项检查步骤，关键环节容易遗漏
工具检查清单（图2）：
扭矩扳手校准状态（需显示有效期内绿色标识）
绝缘手套表面无龟裂（放大图展示合格/不合格对比）
磁性检针器灵敏度测试（动态GIF演示金属碎屑吸附过程）
设备预检要点：
导轮组对中度检测（使用激光标线仪示意图）
气压表指针范围（标注0.6-0.8MPa的安全区间）
张力调节标准化流程（图3）：
紧急制动系统实操（图4）：
双按钮联动机制（黄色急停按钮与红色总闸的空间关系）
制动响应时间测试（计时器显示≤0.5秒为合格）
包带断裂应急处理（图5）：
三步截断法：停机→锁定转轴→反向剥离
碎片飞溅防护（透明挡板安装角度示意图）
叠绕缺陷诊断图谱（图6）：
间隙超标（标尺显示＞0.3mm为不合格）
润滑点分布图（图7）：
主轴轴承注油孔（黄色标记）
导轨滑块注脂位（蓝色标记）
注油量标准（1ml/点的实物对比参照）
传动系统拆解流程（图8）：
同步带张力检测（张力计读数45-50N为佳）
齿轮啮合面磨损判定（新旧齿形叠加对比图）
电气柜检修要点（图9）：
线路绝缘层状态（热成像图显示温差＞5℃需预警）
针对大型制造企业，建议采用AR增强现实技术（图10）：
通过智能眼镜投射操作指引（虚拟箭头引导工具取放路径）
实时监测肢体动作（AI算法识别违规跨越安全线行为）
数据看板集成（统计月度合规操作率与隐患趋势）
问题1：包带跑偏如何快速矫正？ 参见纠偏机构调节示意图（图11），重点观察导轮组的三点一线对齐状态
问题2：收卷端面不平整的成因？ 对照端面缺陷类型图谱（图12），区分张力不均（放射状纹路）与轴心偏移（偏心波纹）
问题3：触摸屏参数设置冲突警告 查看人机界面逻辑图（图13），注意速度-张力曲线的匹配区间（绿色可操作区域） （注：文中所有图示均来自ISO 13849-1标准认证设备的技术文档，关键参数已做脱敏处理）
